​工作服大多是梭织：涤棉、全棉、CVC、耐磨工装布；瑕疵分为面料源头、打版排料、铺布、裁剪、裁后分拣五大类。那么，下面工作服定制厂家小编讲解一下原因：
一、面料本身缺陷（源头问题，裁床很难补救）

1. 布面疵点：破洞、跳纱、竹节、粗纱、油点、污渍、色点、霉斑；验布没挑出来，直接铺布裁剪，裁片带疵点。
2. 色差、段差、头尾差：同一卷布前后颜色深浅；多卷混裁，同套工作服裁片有色差。
3. 纬斜、布弓：布料纬纱歪斜，裁好后裁片扭曲，成衣扭缝、侧缝跑偏。
4. 缩水率不稳定：面料预缩不足，经纬缩水不一致；裁片尺寸样板没加放缩率，成衣洗后长短大小不一。
5. 倒顺毛 / 倒顺光：帆布、磨毛工装布，排料方向不统一，裁片光泽明暗不一致。

二、样板与排料（唛架）问题

1. 样板本身错误：纸样尺寸不准、对称片左右不一致、剪口位置错；样板变形（受潮、反复使用磨损）。
2. 纱向错（常见）：纸样经向箭头没对齐布边经纱，斜裁，成衣易扭、变形、尺寸不稳定。
3. 排料重叠、偏移：电脑唛架或纸样排版时样板重叠、间隙过小；条格面料没有对条对格。
4. 缩率未计入样板：只按净样排料，没有提前把水洗缩率加到纸样上。
5. 剪口、定位孔错误：剪口太深 / 太浅、位置偏移；打孔错位，车位缝制对位困难。

三、铺布（拉布）工序，很多裁片尺寸不良根源在这里

1. 铺布张力不均：人工拉布一层紧一层松，拉紧的布裁完回弹，裁片长短不一；弹力面料尤其明显。
2. 布层错位、边不齐：每层布布边没对齐，多层裁完，上层裁片大、下层裁片小（错层）。
3. 铺布褶皱、气泡：布面有折痕、窝气，裁出来裁片局部凹凸、缺量。
4. 铺布层数过多：超过裁刀有效裁切厚度，下层切不透、变形。
5. 正反面混铺：面料正反面混在一起，同订单裁片正反面混乱。

四、裁剪工序（刀手 + 设备）

1. 刀片钝化、缺口：刀口毛边、纱线散口、拉丝；化纤工装布会出现切口熔边粘连（尼龙、涤纶）。
2. 裁刀走刀偏移：手工电刀曲线走位不稳，偏离唛架线条；转角位置容易切多 / 切少。电脑裁床：刀补偿参数不对、台面不平。
3. 切不透、连刀：层数太厚、刀行程不足，层与层之间布料相连，分离时拉变形。
4. 台面不平：裁床台面凹凸，布料悬空，裁切尺寸飘移。
5. 刀速不当：太快易偏刀；太慢摩擦发热，化纤面料熔边。
6. 冲孔 / 打钻失误：钻孔位置偏移、孔径过大，破坏裁片结构。

五、裁后处理、编号分拣产生的瑕疵

1. 裁片分床混码、混色：不同缸号、不同尺码裁片混在一起，配对错误。
2. 裁片刮伤、勾丝：裁片搬运、捆扎时被金属、毛刺勾破。
3. 划粉残留污染：划线粉无法清洗，留在工作服正面。
4. 裁片堆叠受压变形：厚工装布堆叠过高，长时间挤压产生折死痕。
5. 漏编号、编号写错：同一件衣服左右片分床，编号错乱，车位配片出错。