​t恤生产厂家在生产制作过程中，需从原料选择、裁剪缝制、印染工艺、细节处理、质量检测、包装物流等多个环节严格把控细节，以确保产品品质、提升生产效率并满足市场需求。以下是具体注意事项：
一、原料选择与预处理
面料品质把控
成分与克重：根据T恤定位选择面料（如纯棉透气、涤棉抗皱、莫代尔柔软），并严格控制克重（如夏季T恤常用180-220g/㎡，冬季加绒款可达300g/㎡以上），避免过薄透光或过厚闷热。
色牢度测试：面料需通过摩擦、水洗、汗渍等色牢度测试，防止褪色或染色问题，尤其深色面料需加强检测。
环保标准：确保面料符合国际环保认证（如OEKO-TEX Standard 100），避免甲醛、重金属等有害物质超标。
辅料匹配性
缝纫线：选择与面料颜色、强度匹配的缝纫线（如棉线用于纯棉面料，涤纶线用于弹力面料），避免断线或线头外露。
拉链/纽扣：金属配件需防锈处理，塑料配件需耐高温（如熨烫时不变形），并确保与面料颜色协调。
标签与洗水唛：内容需清晰标注成分、尺码、洗涤方式，位置固定牢固（如缝在侧缝或领口内侧）。
面料预缩处理
对棉质等易缩水面料进行预缩处理（如高温蒸汽预缩），减少成品洗涤后的尺寸变化，确保符合标准尺码表。
二、裁剪与缝制工艺
精准裁剪
排版优化：采用计算机辅助排版（CAD）技术，减少面料浪费（如嵌套排版可提升利用率5%-10%）。
裁片精度：使用激光裁剪机或高精度电剪，确保裁片边缘整齐、尺寸一致，避免缝制后出现扭曲或不对称。
缝制细节
线迹密度：根据面料厚度调整缝纫机针距（如薄面料用3-4针/厘米，厚面料用2-3针/厘米），防止线迹过疏易开线或过密损伤面料。
加固处理：在肩缝、袖笼、下摆等易受力部位采用双针链式缝制或贴布加固，提升耐穿性。
对称性检查：缝制完成后需检查左右袖长、领口弧度等对称性，误差控制在±0.5厘米以内。
弹力面料处理
对含氨纶等弹力纤维的面料，需使用专用弹力缝纫线，并调整缝纫机压脚压力，避免缝制后出现波浪形褶皱。
三、印染与图案工艺
印花技术选择
数码印花：适合小批量、多款式生产，色彩还原度高，但需注意面料预处理（如上浆）以防止渗色。
丝网印花：适合大批量生产，成本较低，但需根据图案复杂度选择网版数量（如单色图案用1版，多色图案需多版套印）。
热转印：适合个性化定制，但需控制温度和时间（如180-200℃、10-15秒），避免图案模糊或面料变形。
染料环保性
使用活性染料或环保型分散染料，避免使用含偶氮、甲醛等有害物质的染料，符合欧盟REACH法规等国际标准。
图案定位与固色
对前后片、袖片等分片印花，需通过定位孔或激光标记确保图案对齐，误差控制在±1毫米以内。
印花后需进行高温固色处理（如150℃、3分钟），提升色牢度（如摩擦色牢度≥4级）。
四、后整理与细节处理
去毛刺与修剪
使用去毛刺机或手工修剪线头，确保成品无多余线头，提升外观整洁度。
整烫定型
根据面料特性选择整烫温度（如纯棉160-180℃，涤纶140-160℃），避免高温导致面料发黄或变形。
使用专用烫台和蒸汽熨斗，对领口、袖口等部位进行局部定型，保持立体感。
功能处理（可选）
抗菌处理：添加银离子或纳米抗菌剂，提升T恤卫生性能（如运动T恤）。
吸湿排汗处理：通过面料后整理或涂层技术，提升透气性和快干性（如户外T恤）。
防紫外线处理：添加紫外线吸收剂，提升UPF值（如防晒T恤）。
五、质量检测与包装
全检与抽检结合
对关键工序（如裁剪、缝制、印花）实行100%全检，对成品进行抽检（如AQL2.5标准），确保不良品率低于1%。
尺寸与外观检查
使用专用量具（如卷尺、卡尺）检查尺寸偏差（如胸围、衣长误差≤1厘米），并检查有无破洞、污渍、色差等问题。
包装规范
按尺码、颜色分类包装，每件T恤需折叠整齐（如领口对齐、袖子平铺），并使用透明塑料袋或品牌包装盒封装。
附上合格证、洗涤说明等标签，外箱需标注品名、数量、重量等信息，便于物流运输。
六、生产流程优化
标准化作业指导书（SOP）
制定详细的SOP，明确每道工序的操作规范（如缝制针距、整烫温度），减少人为误差。
员工培训与技能考核
定期对员工进行技能培训（如缝纫机操作、印花技术），并通过考核确保操作熟练度。
设备维护与更新
定期保养缝纫机、印花机等设备，及时更换磨损配件（如针、旋梭），避免因设备故障导致次品率上升。